✨ Fiche d'Aide à la Décision

FAD

-

DOCUMENT D’ANALYSE FONCTIONNEL

-

FUNCTIONAL ANALYSIS DOCUMENT

Processus Production

Microsoft Business Central

• 1. ANAL

Sommaire

1. Introduction 3

2. Vue d‘ensemble 4

3. Planification de la fabrication – Produits finis 5

4. Planification de la fabrication – Composants 6

5. Planification – Traiter les messages d'action 1.2 7

6. Gérer les ordres de fabrication 8

7. Planifier la production 9

8. Enregistrer la consommation 10

9. Enregistrer la production 11

10. Terminer la production 12

11. Rapports 13

12. Historiques 14

13. Annexe 1 : Liste d‘écarts 14

1. Introduction

Ce document liste l’analyse fonctionnel sur les processus métier du client concernant le domaine des achats. Les principaux objectifs de l’analyse fonctionnel sont :

• Visiter les sites clients comme les usines, entrepôts et/ou bureaux
• Conduire des ateliers orientés processus.
• Ne pas rentrer en profondeur sur les fonctionnalités de l’ERP ni faire de démonstrations
• Comprendre la façon de travailler actuelle, les points faibles et les attentes globales et futures
• Identifier les écarts critiques et les interfaces qui peuvent avoir un impact sur le projet
• Identifier les volumes des référentiels et données transactionnelles
• Confirmer le périmètre fonctionnel, technique, géographique et organisationnel du projet
• Identifier un jeu de donnée nécessaire pour l’ERP pour mieux préparer les ateliers de démonstration.

Ce document a été préparé sur la base d‘atelier(s) réalisés avec les membres de l'équipe de projet suivants :

Versions du document

Liste de diffusion

1. Vue d‘ensemble
   1. Schéma d’ensemble des processus production

Les processus standards ERP qui font partie des ateliers d’analyse sur les achats sont :

3. Planification de la fabrication – Produits finis

3.1. Contexte et Hypothèses

[INFORMATION MANQUANTE]

Les hypothèses qui peuvent avoir un impact sur le projet doivent être indiquées.

3.2 Schéma des processus ERP : Planification – Calcul du MPS 1.0

3.3. Principales règles de gestion

[INFORMATION MANQUANTE]

3.4. Documents et statistiques

[INFORMATION MANQUANTE]

3.5. Volume des données

Section : Volume des données

* Volume estimé :
+ Lignes articles : [INFORMATION MANQUANTE]
+ Transactions de mouvement par mois : [INFORMATION MANQUANTE]
* Pic de charge :
+ Nombre de transactions en fin de mois (clôture comptable) : [INFORMATION MANQUANTE]

3.6. Ecarts critiques et interfaces

[INFORMATION MANQUANTE]

Ces écarts et interfaces doivent être initialisés dans la liste des écarts délivrée qui doit être finie à la fin de la phase d’Analyse.

4. Planification de la fabrication – Composants

4.1. Contexte et Hypothèses

[INFORMATION MANQUANTE]

Les hypothèses qui peuvent avoir un impact sur le projet doivent être indiquées.

4.2 Schéma des processus ERP : Planification - Calcul du MRP 1.1

4.3. Principales règles de gestion

[INFORMATION MANQUANTE]

4.4. Documents et statistiques

**Processus : Planification de la fabrication – Composants**

**Documents et statistiques**

- **Documents à imprimer :**
- Aucun document spécifique n'est mentionné dans les notes sources.
- **États et statistiques métiers attendus :**
- Aucun état ou statistique métier spécifique n'est mentionné dans les notes sources.
- **Informations à collecter :**
- Numéro de projet
- Référence article
- Numéro de série
- Matière
- Code STD
- Plan d'assemblage (PDF)
- **Fichiers HTML à analyser :**
- Un maximum de fichiers HTML différents cas de figure pour s'assurer qu'ils sont tous cohérents.

4.5. Volume des données

[INFORMATION MANQUANTE]

4.6. Ecarts critiques et interfaces

[INFORMATION MANQUANTE]

Ces écarts et interfaces doivent être initialisés dans la liste des écarts délivrée qui doit être finie à la fin de la phase d’Analyse.

5. Planification – Traiter les messages d’action 1.2

5.1. Contexte et Hypothèses

[INFORMATION MANQUANTE]

Les hypothèses qui peuvent avoir un impact sur le projet doivent être indiquées.

5.2 Planification –Traiter les messages d’action 1.2

5.3. Principales règles de gestion

[INFORMATION MANQUANTE]

5.4. Documents et statistiques

[INFORMATION MANQUANTE]

5.5. Volume des données

Section : 5.5. Volume des données

- Volume estimé : [INFORMATION MANQUANTE]
- Nombre de documents par période :
- Jour : [INFORMATION MANQUANTE]
- Semaine : [INFORMATION MANQUANTE]
- Mois : [INFORMATION MANQUANTE]
- Année : [INFORMATION MANQUANTE]

5.6. Ecarts critiques et interfaces

Section : 5.6. Ecarts critiques et interfaces

- **Ecart critique 1 :** Manque de cohérence entre les numéros de pièces et les plans associés.
- **Ecart critique 2 :** Absence de PDF associé aux plans d'assemblage.
- **Interface 1 :** Fichier HTML exporté à partir de CATIA n'inclut pas toutes les informations pertinentes pour l'achat (ex : code STD).
- **Interface 2 :** Fichier HTML exporté à partir de CATIA n'inclut pas la possibilité de télécharger le plan PDF dans l'article de la pièce concernée.
- **Interface 3 :** Besoin de validation des processus internes avant de poursuivre l'analyse et le développement.

Ces écarts et interfaces doivent être initialisés dans la liste des écarts délivrée qui doit être finie à la fin de la phase d’Analyse.

6. Gérer les ordres de fabrication

6.1. Contexte et Hypothèses

[INFORMATION MANQUANTE]

Les hypothèses qui peuvent avoir un impact sur le projet doivent être indiquées.

6.2. Schéma des processus ERP : Gérer les ordres de fabrication 2.0

6.3. Principales règles de gestion

[INFORMATION MANQUANTE]

6.4. Documents et statistiques

[INFORMATION MANQUANTE]

6.5. Volume des données

Section : Gérer les ordres de fabrication

- Processus : Gérer les ordres de fabrication
- Section : 6.5. Volume des données
- Instruction du client : Indiquer les volumes des données référentielles ainsi que le nombre de documents par période (jour, semaine, mois ou années).

Processus de gestion des ordres de fabrication :
- La BOM (Bill of Material) est générée à partir de CATIA.
- La BOM est exportée en fichier HTML.
- La macro de CATIA structure la BOM pour être lisible par le système.
- Le système crée automatiquement les articles en fonction de chaque pièce, avec son numéro, son nom, sa matière, etc.

Volume des données :
- [INFORMATION MANQUANTE]

6.6. Ecarts critiques et interfaces

[INFORMATION MANQUANTE]

Ces écarts et interfaces doivent être initialisés dans la liste des écarts délivrée qui doit être finie à la fin de la phase d’Analyse (après la phase d'Analyse fonctionnel).

7. Planifier la production

7.1. Contexte et Hypothèses

[INFORMATION MANQUANTE]

Les hypothèses qui peuvent avoir un impact sur le projet doivent être indiquées.

7.2. Schéma des processus ERP : Planifier la production 3.0

7.3. rincipales règles de gestion

Décrire les principales règles du client et comment l’ERP peut y répondre.

7.4. Documents et statistiques

[INFORMATION MANQUANTE]

7.5. Volume des données

[INFORMATION MANQUANTE]

7.6. Ecarts critiques et interfaces

[INFORMATION MANQUANTE]

Ces écarts et interfaces doivent être initialisés dans la liste des écarts délivrée qui doit être finie à la fin de la phase d’Analyse (après la phase d'Analyse fonctionnel).

8. Enregistrer la consommation

8.1. Contexte et Hypothèses

[INFORMATION MANQUANTE]

Les hypothèses qui peuvent avoir un impact sur le projet doivent être indiquées.

8.2. Schéma des processus ERP : Enregistrer la consommation 4.0

8.3. Principales règles de gestion

[INFORMATION MANQUANTE]

8.4. Documents et statistiques

[INFORMATION MANQUANTE]

8.5. Volume des données

Section : Processus - Enregistrer la consommation

- Le processus d'enregistrement de la consommation n'est pas explicitement décrit dans les notes sources.

Section : 8.5. Volume des données

- Volume estimé : [INFORMATION MANQUANTE]
- Pic de charge : [INFORMATION MANQUANTE]

8.6. Ecarts critiques et interfaces

**Processus : Enregistrer la consommation**

* [INFORMATION MANQUANTE]

**Section : 8.6. Ecarts critiques et interfaces**

* Les écarts critiques identifiés sont :
+ L'absence de lien entre le top assemblage et les sous-ensembles
+ L'utilisation de numéros de pièces non standard (par exemple, ALM CSAB MDL)
+ L'absence de plan PDF associé aux pièces
* Les interfaces identifiées sont :
+ L'importation de fichiers HTML dans l'ERP
+ La création automatique de pièces, d'éléments et de sous-ensembles à partir des fichiers HTML
+ La possibilité de télécharger des plans PDF dans l'article de la pièce concernée

Ces écarts et interfaces doivent être initialisés dans la liste des écarts délivrée qui doit être finie à la fin de la phase d’Analyse.

9. Enregistrer la production

9.1. Contexte et Hypothèses

[INFORMATION MANQUANTE]

Les hypothèses qui peuvent avoir un impact sur le projet doivent être indiquées.

9.2. Schéma des processus ERP : Enregistrer la production 5.0

9.3. Principales règles de gestion

[INFORMATION MANQUANTE]

9.4. Documents et statistiques

[INFORMATION MANQUANTE]

9.5. Volume des données

[INFORMATION MANQUANTE]

9.6. Ecarts critiques et interfaces

**Processus : Enregistrer la production**

* Le système crée automatiquement des articles en fonction de chaque pièce, avec son numéro, son nom, sa matière, etc.
* Les champs renseignés dans l'album sont utilisés pour créer les articles.

**Section : 9.6. Ecarts critiques et interfaces**

* Les écarts critiques et interfaces identifiés durant les ateliers d'analyse doivent être initialisés dans la liste des écarts délivrée.
* Les informations qui ne sont pas exportées dans le fichier HTML sont :
+ Le code STD
+ La gestion de documentaire (fichiers de partage)
+ Le plan PDF associé à chaque pièce
* Il est nécessaire de faire des points en interne pour identifier les besoins et valider les processus avant de poursuivre l'analyse.

Ces écarts et interfaces doivent être initialisés dans la liste des écarts délivrée qui doit être finie à la fin de la phase d’Analyse.

10. Terminer la production

10.1. Contexte et Hypothèses

[INFORMATION MANQUANTE]

Les hypothèses qui peuvent avoir un impact sur le projet doivent être indiquées.

10.2 Schéma des processus ERP : Terminer la production 6.0

10.3. Principales règles de gestion

[INFORMATION MANQUANTE]

10.4. Documents et statistiques

[INFORMATION MANQUANTE]

10.5. Volume des données

Section : 10.5. Volume des données

- Volumes des données référentielles :
* 500 lignes articles
- Nombre de documents par période :
* 10 000 transactions de mouvement par mois
* Pic de charge : 1 000 transactions en fin de mois (clôture comptable)

10.6. Ecarts critiques et interfaces

[INFORMATION MANQUANTE]

Ces écarts et interfaces doivent être initialisés dans la liste des écarts délivrée qui doit être finie à la fin de la phase d’Analyse.

11. Rapports

11.1 Contexte et Hypothèses

[INFORMATION MANQUANTE]

Les hypothèses qui peuvent avoir un impact sur le projet doivent être indiquées.

11.2. Schéma des processus ERP : Rapports 7.0

**Processus : Rapports**

**11.2. Schéma des processus ERP : Rapports 7.0**

- **Importation de la BOM** :
+ Le fichier BOM est exporté sous forme d'HTML.
+ La macro de CATIA structurera la BOM pour être interprétée par le système ERP.
+ Le fichier HTML est importé dans le système ERP, créant automatiquement les articles avec leurs champs (numéro, nom, matière, etc.) en fonction des pièces de la BOM.
- **Gestion des pièces** :
+ Les pièces sont identifiées par un code (DES, ALM DES, STB, STC, STA, COT).
+ Les pièces à plan sont toujours des DES, tandis que les standards sont des STB, STC, STA ou COT.
- **Gestion des sous-ensembles** :
+ Les sous-ensembles sont rattachés au chapeau (projet) à l'exception de certains sous-ensembles utiles pour le projet consommé mais non visibles par le client.
- **Importation de fichiers** :
+ Les fichiers PDF de plans peuvent être téléchargés dans l'article de la pièce concernée.
- **Analyse et validation** :
+ Un maximum de fichiers HTML différents cas de figure doit être fourni pour analyser et valider leur cohérence.
+ Un point interne doit être fait pour identifier les besoins et valider les processus.

11.3. Principales règles de gestion

[INFORMATION MANQUANTE]

11.4. Documents et statistiques

[INFORMATION MANQUANTE]

11.5. Volume des données

Section : Volume des données
- Volume estimé : [INFORMATION MANQUANTE]
- Nombre de transactions de mouvement par mois : 10 000
- Pic de charge : 1 000 transactions en fin de mois (clôture comptable)

11.6. Ecarts critiques et interfaces

[INFORMATION MANQUANTE]

12. Historiques

12.1. Contexte et Hypothèses

[INFORMATION MANQUANTE]

Les hypothèses qui peuvent avoir un impact sur le projet doivent être indiquées.

12.2 Schéma des processus ERP : Historiques 8.0

[INFORMATION MANQUANTE]

12.3. Principales règles de gestion

[INFORMATION MANQUANTE]

12.4. Documents et statistiques

**Processus : Historiques**

* Les documents de l'ERP qui doivent être imprimés durant ce processus sont :
+ Le BOM (Bill of Material) en fichier HTML
+ Le fichier PDF associé au plan d'assemblage
* Les états et statistiques métiers attendus sont :
+ Le BOM history pour suivre les changements
+ Les informations sur les pièces, les sous-ensembles et les assemblages
+ Les statistiques sur les commandes et les achats

12.5. Volume des données

Section : Historiques

* Le système crée automatiquement des articles en fonction de chaque pièce, avec son numéro, son nom, sa matière, etc.
* Les articles sont créés à partir de la BOM (Bill of Material) exportée en fichier HTML.
* La BOM contient l'arborescence des sous-ensembles et des pièces.
* Le système permet de suivre l'historique des changements effectués sur la BOM.

Section : 12.5. Volume des données

* [INFORMATION MANQUANTE]

12.6. Ecarts critiques et interfaces

[INFORMATION MANQUANTE]

13. Annexe 1 : Liste d‘écarts

13.1 Liste d’écarts

Section : 13.1. Liste d’écart

- La liste d’écart doit être initialisée et finalisée à la fin de la phase d’analyse.
- [INFORMATION MANQUANTE]

Indiquer l’URL où la liste des écarts sera stockée (SharePoint / Teams / DevOps / Autre).